Vom Prototypenbau
zur Serienfertigung in
Rekordzeit
Case Study Wälzlagerbranche
Dünnwandiger Führungsring aus gehärtetem Stahl für hochbelastbare Wälzlager
Guide Ring Zeichnungsteil
Aufgabe: Fertigung eines extrem filigranen, axial beweglichen Guide Rings aus gehärtetem Stahl für hochbelastbare Wälzlager – in kurzer Zeit präzise gefertigt und für mehrere Varianten skalierbar.
Lösung: Sonderdrehteil mit speziell entwickelter Spanntechnik gefertigt, innerhalb weniger Monate von der Nullserie zur vollständigen Produktfamilie skaliert – mit maximaler Präzision, hoher Wiederholgenauigkeit und perfekter Integration in die Serienproduktion.
Abmessung | Material & Härte | Toleranzen & Qualität |
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Guide Ring Zeichnungsteil
Herausforderung
Skalierbare Lösung für extreme Belastungen: schwimmender Guide Ring
Für ein international tätiges Unternehmen aus der Wälzlagerindustrie sollte HSP ein kundenspezifisches Drehteil aus Stahl – eingesetzt als „schwimmender“ Guide Ring – zur Führung von Käfigen und Wälzkörpern in hochbelastbaren, mehrreihigen Lagerlösungen für industrielle Anwendungen fertigen. Das Bauteil wurde im Rahmen einer Neuentwicklung konstruktiv ausgelegt und sollte:
- innerhalb kürzester Zeit zur Serienreife gebracht werden und
- in unterschiedlichen Varianten für ein breites Produktspektrum skalierbar sein
Besondere technische Herausforderungen:
- Extrem dünnwandige Geometrie
- Verwendung von gehärtetem Stahl mit matter Oberfläche
- Hohe Präzision bei minimaler Bauteildicke
- Zeitkritischer Prototypenbau bei gleichzeitig hoher Serienanforderung
Für ein international tätiges Unternehmen aus der Wälzlagerindustrie sollte HSP ein kundenspezifisches Drehteil aus Stahl – eingesetzt als „schwimmender“ Guide Ring – zur Führung von Käfigen und Wälzkörpern in hochbelastbaren, mehrreihigen Lagerlösungen für industrielle Anwendungen fertigen. Das Bauteil wurde im Rahmen einer Neuentwicklung konstruktiv ausgelegt und sollte:
- innerhalb kürzester Zeit zur Serienreife gebracht werden und
- in unterschiedlichen Varianten für ein breites Produktspektrum skalierbar sein
Besondere technische Herausforderungen:
- Extrem dünnwandige Geometrie
- Verwendung von gehärtetem Stahl mit matter Oberfläche
- Hohe Präzision bei minimaler Bauteildicke
- Zeitkritischer Prototypenbau bei gleichzeitig hoher Serienanforderung
ERGEBNIS
Serienfähiger Guide Ring durch automatisierte Fertigung und hohe Präzision
Aus einem komplexen Einzelbauteil wurde ein serienfähiger, hochfunktionaler Guide Ring – präzise, wirtschaftlich und perfekt auf die Anforderungen moderner Wälzlager abgestimmt. Dank automatisierter Prozesse und gezielter Investitionen in die Fertigungstechnologie konnten zudem Skaleneffekte genutzt und Kosten nachhaltig reduziert werden.
Was wir gemacht haben
Leistungen im Überblick: kompetent begleitet in jeder Projektphase
Dank unserer langjährigen Erfahrung mit dünnwandigen, rotations-symmetrischen Zeichnungsteilen und anspruchsvollen Werkstoffen konnten wir das Projekt mit hoher Präzision realisieren:
- Zusammenstellung eines übergreifenden Projektteams
- Entwicklung und Einsatz einer speziellen Spanntechnik, um Verformungen beim Drehen zu vermeiden
- Iterativer Abgleich zwischen Konstruktion, Fertigung und Serienübertragung
- Agile Skalierung von der Nullserie auf die vollständige Produktfamilie in kurzer Zeit
Der schwimmende Guide Ring wurde so innerhalb weniger Monate erfolgreich in alle Serienlösungen des Kunden integriert.
Ihre Idee braucht
Präzision und
Skalierung? Wir
machen sie
serienreif!
Filigran oder massiv, Prototyp oder Serie – erzählen Sie uns von Ihrem Projekt. Wir finden die Lösung, die passt.
