Serienreife
Fertigungsevolution
für großformatige
Zeichnungsteile
Case STudy Wälzlagerbranche
Effiziente Serienfertigung eines großformatigen Wälzdrückteils für Kegelrollenlager in Windkraftanlagen
Wälzdrückteil Zeichnungsteil
Aufgabe: Ein international tätiger Hersteller aus der Wälzlagerindustrie beauftragte HSP mit der Entwicklung und Serienfertigung einer tragenden Komponente für Kegelrollenlager in Windkraftanlagen.
Lösung: Ausgehend von einem komplexen Dreh- und Frästeil entstand über mehrere Entwicklungsphasen eine neue, patentierte Fertigungstechnologie, die Kosten, Materialeinsatz und Ressourcenverbrauch deutlich reduziert – bei gleichbleibender Präzision.
Abmessung | Material & Härte | Toleranzen & Qualität |
|
|
|
Wälzdrückteil Zeichnungsteil
Herausforderung
Skalierung, Präzision und Wirtschaftlichkeit im XXL-Format
Von einem international tätigen Unternehmen aus der Wälzlagerindustrie wurde HSP mit der Fertigung einer tragende Komponente in Kegelrollenlagern für Großanwendungen, insbesondere im Bereich Windkraftanlagen, beauftragt. Das kundenspezifisches Dreh- und Frästeil sollte als Schnittstelle zur Lagerführung und Lastübertragung eingesetzt werden. Im Rahmen einer Produktevolution sollten bestehende Lagerlösungen mit kleinerem Durchmesser auf deutlich größere Dimensionen übertragen werden.
Der bestehende Produktionsprozess musste
- konstruktiv skaliert,
- für größere Durchmesser neu gedacht,
- wirtschaftlich in die Serienfertigung überführt
werden. Die Herausforderung bestand in der Kombination aus hoher Maßhaltigkeit, komplexen Fertigungsschritten und der Notwendigkeit, bereits in der Konstruktionsphase wirtschaftliche Skalierbarkeit sicherzustellen.
Von einem international tätigen Unternehmen aus der Wälzlagerindustrie wurde HSP mit der Fertigung einer tragende Komponente in Kegelrollenlagern für Großanwendungen, insbesondere im Bereich Windkraftanlagen, beauftragt. Das kundenspezifisches Dreh- und Frästeil sollte als Schnittstelle zur Lagerführung und Lastübertragung eingesetzt werden. Im Rahmen einer Produktevolution sollten bestehende Lagerlösungen mit kleinerem Durchmesser auf deutlich größere Dimensionen übertragen werden.
Der bestehende Produktionsprozess musste
- konstruktiv skaliert,
- für größere Durchmesser neu gedacht,
- wirtschaftlich in die Serienfertigung überführt
werden. Die Herausforderung bestand in der Kombination aus hoher Maßhaltigkeit, komplexen Fertigungsschritten und der Notwendigkeit, bereits in der Konstruktionsphase wirtschaftliche Skalierbarkeit sicherzustellen.
ERGEBNIS
Marktfähigen Serienlösung für Großlager im Windkraftbereich
In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entstand ein vollständig übertragbares Fertigungs- und Konstruktionskonzept für neue Baugrößen, das den Markteintritt in neue Leistungsdimensionen erfolgreich ermöglichte. Zunächst wurde das Bauteil auf Basis bestehender Fertigungstechnologien gedreht und gefräst und erfolgreich in Serie gebracht. Im nächsten Entwicklungsschritt hat HSP die Fertigungstechnologie eigenständig weiterentwickelt und patentiert – die sogenannte Drücktechnologie für Durchmesser von 600–1.800 mm.
Die Bauteile bestehen aus hochwertigem Stahlblech und werden in mehreren, präzise abgestimmten Fertigungsschritten hergestellt:
- Gedrückt zur Vorformgebung
- Gestrahlt, um eine gleichmäßige Oberfläche und Materialkompatibilität sicherzustellen
Dieses Verfahren kombiniert Materialeffizienz, hohe Maßgenauigkeit und reduzierte Bearbeitungszeiten, wodurch sich signifikante Kostenvorteile in der Serienproduktion erzielen lassen.
Perspektivisch arbeitet HSP bereits an der nächsten Evolutionsstufe – der Integration von Laserbearbeitung für noch präzisere und ressourcenschonendere Prozesse.
In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entstand ein vollständig übertragbares Fertigungs- und Konstruktionskonzept für neue Baugrößen, das den Markteintritt in neue Leistungsdimensionen erfolgreich ermöglichte. Zunächst wurde das Bauteil auf Basis bestehender Fertigungstechnologien gedreht und gefräst und erfolgreich in Serie gebracht. Im nächsten Entwicklungsschritt hat HSP die Fertigungstechnologie eigenständig weiterentwickelt und patentiert – die sogenannte Drücktechnologie für Durchmesser von 600–1.800 mm.
Die Bauteile bestehen aus hochwertigem Stahlblech und werden in mehreren, präzise abgestimmten Fertigungsschritten hergestellt:
- Gedrückt zur Vorformgebung
- Gestrahlt, um eine gleichmäßige Oberfläche und Materialkompatibilität sicherzustellen
Dieses Verfahren kombiniert Materialeffizienz, hohe Maßgenauigkeit und reduzierte Bearbeitungszeiten, wodurch sich signifikante Kostenvorteile in der Serienproduktion erzielen lassen.
Perspektivisch arbeitet HSP bereits an der nächsten Evolutionsstufe – der Integration von Laserbearbeitung für noch präzisere und ressourcenschonendere Prozesse.
Was wir gemacht haben
Leistungen im Überblick: kompetent begleitet in jeder Projektphase
Auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung mit komplexen Wälzlagerkomponenten und tiefem Systemverständnis sind wir gezielt in die Entwicklung einer innovativen Fertigungsstrategie gegangen:
- Zusammenstellung eines übergreifenden Projektteams
- Neukonstruktion in 3D, abgestimmt auf interne Fertigungsprozesse
- Entwicklung effizienter Fertigungsstrategien mit Fokus auf Kosten- und Ressourceneffizienz
- Entwicklung einer eigenen Fertigungstechnologien und eines patentierten Verfahrens
- Präzisionsfertigung durch abgestimmte Prozesse: Drücken, Strahlen
- marktfähigen Serienfertigung mit höchster Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit
- Qualitätssicherung durch optische Vermessung und dokumentierte Prozesssicherheit
- Skalierung auf unterschiedliche Baugrößen – von Klein- bis Großserien
- Automatisierung und Prozessinnovationen für nachhaltige Kostenoptimierung
Durch das von HSP intern entwickelte und patentierte Fertigungs-verfahren Innovationen konnten nicht nur bis zu 80 % Material eingespart, sondern auch CO₂-Emissionen signifikant reduziert werden – bei gleichbleibender Leistungsfähigkeit. Eine doppelte Erfolgsstory, technologisch und ökologisch. So entstand ein voll-ständig übertragbares Fertigungs- und Konstruktionskonzept für neue Baugrößen, das den Markteintritt in neue Leistungsdimen-sionen erfolgreich ermöglichte.
Ihre Idee braucht
Präzision und
Skalierung? Wir
machen sie
serienreif!
Filigran oder massiv, Prototyp oder Serie – erzählen Sie uns von Ihrem Projekt. Wir finden die Lösung, die passt.
